OFweek激光网讯：在“中国制造2025”不断深化的背景下，如今，传统的制造业正面临深度转型和升级。其中的一个重要战略便是转向附加价值和技术壁垒更高的高端精密加工。那么，如何才能实现高端精密加工？如果你用过“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，就一定能猜到，是的，激光。市场研究公司BBC Research发布的报告显示，预计到2020年，全球工业激光器的市场规模将达到63亿美元，其中，消费电子领域将成为工业激光器最大的终端应用产业，其市场份额有望达到20亿美元。随着科技的不断进步，全球创新型电子消费产品日新月异，它们不仅外观炫目多彩，并内置了各种复杂精密的集成技术。因而，电子行业的瞬息万变也给激光制造业带来了巨大的机遇和挑战。基本上，激光技术采用非接触性加工方式，不会产生机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，凭借其高效率、高精度、热影响区小、无污染等优势，激光加工技术被广泛应用了电子工业。在电子消费品行业中，激光切割能够以一流的切割精度和速度对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工。激光焊接则以热变形小、作用区域和位置精确可控、焊接品质高、易于实现自动化、能实现异种材料焊接等优势脱颖而出。而激光打标凭借其环保、耐磨性强、加工精度高、低成本、性能稳定、使用范围广、便于追踪管控等特点适用于对各种薄型金属／非金属材料打标，并且能在门类广泛的电子元器件上烙下永久性的“标记”。智能时代：激光与手机交融移动互联网时代早已颠覆了人们的生活、工作和思维模式。随着消费电子行业的迅猛发展，智能手机俨然成为了人们生活中不可缺失的元素之一。据Gartner的分析报告称，2016年，全球智能手机的出货量约为14．5亿部，同比增长0．6％；2017年预计的出货量将在15亿部左右。手机无疑是电子消费品中当仁不让的宠儿。随着手机市场竞争愈发激烈，手机制造业对产品自然也提出了更高的要求。据悉，约70％的手机加工制造环节都应用到激光技术（超过20种不同的工艺）及相关的制造设备。无论你肉眼能看到的，抑或不能看到的，激光的身影都以不同形式“穿插”其中。尤其是随着近年来高功率、深紫外和超快激光加工等技术的发展，持续推动了智能手机制造技术的飞跃。究其缘由，想必与激光工艺特性及手机精密制造需求息息相关。凭借其功率密度高、方向性好、清洁、高效、环保等众多优势，激光加工在手机制造中取代传统技术的趋势也日益明显。例如，精密激光切割在加工智能手机的众多结构元素，如Home键、蓝宝石屏、tft液晶屏、AMOLED屏、玻璃盖板、导电玻璃、音量孔、不锈钢外壳、PCB电路板、柔性电路板、背盖壳、以及其它薄膜材料和脆性材料等都是大有用武之地的技术。另外，如今电子元器件集成化要求越来越高、设计愈发倾向微小化，许多精细的深孔，如采用传统加工方式便很难完成，激光钻孔由此成为重要的工艺手段。激光聚焦光斑能在很小的区域内集中很高的能量，尤其适用于加工微细深孔，最小孔径只有几微米，孔深和孔径比可大于50微米。同时， 一部手机上随处可见激光打标的影子，如：Logo、手机按键、手机外壳、电池、PCB、手机饰品以及手机内部的零部件等等。（图源：大族激光）亚洲是全球消费品行业的“生产热点地区”，以其消费电子业占据领先地位。预计到2019年，亚洲地区的智能手机用户规模将达到26．6亿，这一市场正呈现“爆发式”的增长，并且带来大量的激光应用潜力。智能手机制造除了应用传统的激光切割、激光焊接和激光打标技术外，更多新型的激光工艺正大显身手。例如：基于超短脉冲激光器的玻璃切割工艺。这类激光器主要被用于切割使用硬化玻璃和蓝宝石玻璃等材料制成的电视屏、电脑屏、平板电脑和显示屏。另外一个例子是用于焊接移动电话摄像模块的低功率二极管激光器。

上一篇：福晶科技：印度推行“国家先进制造政策” 首推3D打印 下一篇：利达光电：洛阳市第一架燃气激光检测无人机试飞成功